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     1. 鑄鐵是碳含量大于2.11%的,以鐵、碳、硅為主的多元鐵碳合金。
  2. 多元共滲 是將鋼鐵、有色合金工件與3種或3種以上元素為主的多元滲劑經真空加熱,使工件表面獲得合金滲層的熱處理工藝。
  3. 屈服點(σs) 鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形,稱此現象為屈服,而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
  設Ps為屈服點s處的外力,Fo為試樣斷面積,則屈服點σs =Ps/Fo (MPa),MPa稱為兆帕等于N/mm2,(1MPa=106Pa,1Pa =1N/m2)
  2、屈服強度(σ0.2)有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規定產生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
  3、抗拉強度(σb) 材料在拉伸過程中,從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
  設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力,Fo為試樣截面面積,則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
  4、伸長率(δs) 材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
  5、屈強比(σs/σb)
耐磨鋼球耐磨鋼棒熱處理機械性能名詞解釋與定義
  鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結構零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65,低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
  4. 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)
  5. 拉力試驗
  按標準制備的拉力試樣,安裝在拉力試驗機的夾頭內,對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力,直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。
  強度 金屬材料在外力作用下,抵抗變形和斷裂的能力叫強度。強度指標包括:比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。
  比例極限 對金屬施加拉力,金屬存在著力與變形成直線比例的階段,而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限,用σ p表示。
  彈性極限 金屬受外力作用發生了變形,外力去掉后,能完全恢復原來的形狀,這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應力稱為 彈性極限,用σe表示。
  抗拉強度 試樣拉伸時,在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力,稱作抗拉強度,用σb表示。當材料所受的外應力大于其抗拉 強度時,將會發生斷裂。因此σb越高,則表示它能承受愈大的外應力而不致于斷裂。
  國外標準的結構鋼常按抗拉強度來分類,如SS400,其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強度鋼是指σb≥1373 Mpa的鋼。
  屈強比 屈強比即屈服強度與抗拉強度之比值(σs/σb)。屈服比值越高,則該材料的強度愈高,屈強比值愈低則塑性愈佳,沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強比值為≤0.65。
  彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內服役,受載荷時不允許產生塑性變形,因此要求彈簧鋼經淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強比值(σs/σb≥0.90)此外疲勞壽命與抗拉強度及表面質量往往有很大關聯。

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